目前揚聲器喇叭音響大都應(yīng)用落后的焊接工藝，焊接完成之后拋光打磨等等后續(xù)返修工藝復雜，博特激光采用激光焊接機工藝，在提高生產(chǎn)效率的同時完美的解決了焊后返修的問題，焊口平整美觀。傳統(tǒng)的焊接方式不僅焊縫寬不美觀，而且還采用熱加工的方式對揚聲器喇叭音響進行焊接，會對加工件造成變形，所產(chǎn)生的熱量容易把音響內(nèi)的主板燒壞，因此這種焊接方式很快被音響廠家所淘汰，而激光焊接機的出現(xiàn)很快就得到了眾多廠家的運用。

金屬激光焊接機的工作是應(yīng)用高能脈沖激光來實現(xiàn)焊接。激光焊接無機械接觸'焊接速 度快，生產(chǎn)效率高；焊接時熱輸入量小，焊縫和熱影響區(qū)小，焊后工件變形小，同時激光束不受電磁干擾，無磁偏吹現(xiàn)象存在，適宜于磁性材料的焊接，焊接時不需要真空室，不產(chǎn)生x射線，對人體的危害較小，另外激光束的控制簡 單，易于實現(xiàn)自動化。

揚聲器喇叭音響激光焊接機優(yōu)勢利用把電能轉(zhuǎn)換為高頻摩擦，在極短暫的時間內(nèi)使焊接件之間相互摩擦而使之融合在一起，整個焊接過程一般都是在幾秒之間，這個焊接時間是其他焊接工藝所不能比擬的提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（本文由博特激光原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載須注明出處：m.guilin01.cn，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）